SV600 Fixed Acoustic Imager เป็นกล้องถ่ายภาพเสียงแบบติดตั้ง

SV600 Fixed Acoustic Imager เป็นกล้องถ่ายภาพเสียงแบบติดตั้ง อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับงานตรวจสอบและวิเคราะห์แหล่งกำเนิดเสียงในโรงงานอุตสาหกรรม เครื่องจักร ระบบสาธารณูปโภค และงานบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (Predictive Maintenance) โดยสามารถระบุตำแหน่งเสียงผิดปกติ วิเคราะห์ระดับเสียง และแจ้งเตือนเหตุการณ์ได้แบบเรียลไทม์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบและลดเวลาการแก้ไขปัญหา.

คุณสมบัติเด่น

• ระบบตรวจวัดเสียง (Acoustic Monitoring) ระดับอุตสาหกรรมสำหรับการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ (24/7)
• ไมโครโฟนดิจิทัลแบบ MEMS จำนวน 64 ตัว จัดเรียงในรูปแบบ Sunflower Array เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการระบุตำแหน่งแหล่งกำเนิดเสียง
• กล้องแสงปกติ (Visual Light Camera) ในตัว สำหรับแสดงภาพประกอบการวิเคราะห์เสียง
• หน่วยประมวลผลประสิทธิภาพสูง รองรับการประมวลผลแบบเรียลไทม์ภายในอุปกรณ์ (Onboard Real-Time Processing)
• รองรับการจำแนกประเภทเสียง (Sound Classification)
• รองรับการกรองความถี่เสียง (Frequency Filtering)
• แสดงค่าระดับเสียง (dB Values) และแผนที่ความเข้มของเสียง (Sound Intensity Mapping)
• รองรับการตั้งค่าเหตุการณ์เพื่อแจ้งเตือนหรือบันทึกข้อมูลอัตโนมัติ (Event Triggering)
• รองรับการสื่อสารผ่านเครือข่าย Ethernet โดยมีตัวเลือกการเชื่อมต่อผ่านคอนเนกเตอร์ M12 Fieldbus แบบ 8 สาย หรือ RJ45
• รองรับเทคโนโลยี Power over Ethernet (PoE) สำหรับจ่ายไฟและส่งข้อมูลผ่านสาย Ethernet เส้นเดียว
• มาตรฐานการป้องกันฝุ่นและน้ำระดับ IP54
• รองรับการเพิ่มฟังก์ชันอินพุต/เอาต์พุต (I/O) ผ่าน Fieldbus Coupler (อุปกรณ์เสริม)

สิ่งที่คุณอาจมองไม่เห็น... SV600 ช่วยให้คุณมองเห็นได้

ลดการพึ่งพาการตรวจสอบของผู้ปฏิบัติงาน  ด้วยระบบตรวจสอบอัตโนมัติที่ทำงานแบบบูรณาการอย่างสมบูรณ์ ช่วยลดการเข้าไปตรวจสอบหน้างานด้วยตนเอง และเพิ่มประสิทธิภาพในการเฝ้าระวังอุปกรณ์ตลอด 24 ชั่วโมง

เก็บข้อมูลจากพื้นที่ที่เข้าถึงยากหรือมีความเสี่ยงสูง สามารถตรวจจับและบันทึกข้อมูลจากพื้นที่อันตรายหรือจุดที่เข้าถึงได้ยาก ช่วยลดความเสี่ยงต่อบุคลากรและเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

ติดตามการเปลี่ยนแปลงของลายเซ็นเสียง (Sound Signature) แบบเรียลไทม์ เฝ้าระวังความเปลี่ยนแปลงของเสียงที่เกิดจากการรั่วไหล ความผิดปกติของเครื่องจักร หรือการคายประจุทางไฟฟ้า เพื่อแจ้งเตือนก่อนเกิดความเสียหายและช่วยป้องกันการหยุดเดินเครื่องโดยไม่ได้วางแผน (Unscheduled Maintenance)

ประโยชน์ที่ได้รับ

• ลดเวลาหยุดเครื่องจักรโดยไม่คาดคิด (Unplanned Downtime)
• เพิ่มความปลอดภัยให้กับบุคลากร
• ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและพลังงาน
• รองรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (Predictive Maintenance)
• เฝ้าระวังสินทรัพย์สำคัญได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24/7